在污水處理、污泥脫水等工業場景中，聚丙烯酰胺因其優異的絮凝性能被廣泛應用。然而，實際使用中常面臨溶解不均勻的難題，導致聚丙烯酰胺效能無法充分發揮，甚至引發水質惡化。今天鞏義億騰公司將以我們的某洗沙場客戶為例，深入探討這一問題的成因與系統性解決方案。下邊跟著聚丙烯酰胺生產廠家億騰小編一起了解一下吧。

聚丙烯酰胺溶解不均勻的多重原因如下：

該洗沙廠在處理循環水時，發現聚丙烯酰胺溶液中存在未溶解顆粒，導致絮凝效果波動。經現場檢測，問題根源可歸結為以下三點：
1、溶解條件失控
該洗沙廠采用自然水溫溶解陽離子型聚丙烯酰胺PAM，冬季水溫低于10℃時，溶解時間延長至4小時仍存在結塊現象。此外，攪拌槳葉轉速達1200rpm，遠超行業標準，導致分子鏈斷裂，溶液粘度下降30%。
2、水質干擾
溶解用水直接取自循環水系統，水中懸浮物濃度高達1500mg/L，且pH值波動于4.5-6.0之間。酸性環境加速了酰胺基團的水解，形成不溶性凝膠體，堵塞加藥管道。
3、設備缺陷
溶解罐內未設置擋板，聚丙烯酰胺溶液形成“短路流”，部分區域停留時間不足5分鐘。投加口位于罐體頂部，藥劑直接落入液面，未形成有效擴散。
聚丙烯酰胺溶解不均勻的解決方案：
針對上述問題，該廠實施了以下改進措施：
1、溶解工藝參數標準化
溫度控制：安裝恒溫水浴裝置，將溶解溫度穩定在25-30℃。
攪拌優化：采用雙層槳葉攪拌器，上層為推進式槳葉（轉速80rpm），下層為渦輪式槳葉（轉速150rpm），形成垂直循環流。
比例調整：將投加濃度從0.8%降至0.3%，并分兩階段溶解：先配制0.1%基礎液，再逐步稀釋至目標濃度。
2、水質預處理與助劑協同
增設砂濾裝置，將溶解用水懸浮物濃度降至50mg/L以下。
添加0.1%非離子表面活性劑，降低溶液表面張力，加速聚丙烯酰胺PAM分子舒展。
3、設備改造與流程再造
溶解罐升級：安裝導流筒與折流板，使溶液在罐內形成螺旋上升流，停留時間延長至30分鐘。
投加系統改造：采用文丘里管負壓投加裝置，藥劑通過0.5mm孔徑噴嘴霧化后進入溶液，避免局部濃度過高。
聚丙烯酰胺溶解不均勻問題本質上是工藝參數、水質條件與設備性能的耦合失效，通過精細化管控溶解溫度、攪拌強度、水質指標等關鍵參數，并實施設備升級與流程優化，可徹底消除溶解瓶頸。